破碎機錘頭制造的五大步流程講解！破碎機錘頭的制造流程本發(fā)明破解了一種破碎機錘頭的制造方法，它是將高錳鋼或合金鑄鐵熔體澆入預(yù)熱至１２０～３００℃并涂有０．２～２ｍｍ厚度的金屬型鑄造涂料的金屬模具型腔內(nèi)，利用液壓機在澆畢１０秒的時間內(nèi)對熔體直接施加８０～３００ＭＰａ的壓強，使熔體流變補縮和凝固成形。從模具中取出后，根據(jù)所選材料進行水韌或淬火熱處理。本發(fā)明的突出優(yōu)點是比砂型鑄造錘頭內(nèi)部組織細密，沖擊韌性提高５０％～１５０％，使用壽命提高２～５倍；壓力流變補縮代替冒口補縮，工藝出品率可以達到８５％以上；用可以反復(fù)使用的金屬模具代替砂型，省去了造型操作，勞動環(huán)境清潔，無矽肺病的危險；生產(chǎn)成本比砂型鑄造錘頭降低１０％以上。

    鼎成機械破碎機錘頭的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：　　　　

    步驟１，將金屬模具預(yù)熱至１２０～３００℃；　　　　

    步驟２，在金屬模具型腔的內(nèi)壁和壓頭的外壁，噴涂厚度０．２～２ｍｍ的金屬型鑄造涂料；　　 　　

    步驟３，將高錳鋼或合金鑄鐵熔體以高于液相線溫度１０～１００℃的溫度澆入１２０～３００℃的金屬模具型腔內(nèi)；　 　　　

    步驟４，在澆注完畢１０秒的時間內(nèi)對熔體直接施加８０～３００ＭＰａ的壓強保壓；保壓時間＝（錘頭的體積／（２．０～２．８）×錘頭的表面積）↑［２］；其中，錘頭的體積單位是ｃｍ↑［３］，錘頭的表面積單位是ｃｍ↑［２］，保壓時間的單位是ｍｉｎ；　 　　

　  步驟５，停止加壓，將破碎機錘頭從金屬模具內(nèi)取出，冷卻至室溫，熱處理，得到本發(fā)明的破碎機錘頭。

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