高鉻錘頭被譽為當代優(yōu)良的耐磨錘頭產(chǎn)品！針對高鉻錘頭中含有較多價格昂貴的鉬元素，我們開發(fā)了以錳代替鉬的技術，并采用變質處理提高的Cr-Mn錘頭的力學性能。用硼變質處理時，隨硼含量的增加，碳化物逐漸細小的呈孤立分布的團塊狀，當硼的質量分數(shù)超過0.3%后，則又變粗大。因此硼的質量分數(shù)在0.12%~0.30%之間時，碳化物的細化程度較為理想。在此基礎上，用硼和稀土對錘頭進行復核變質處理時，其變質效果好，相對耐磨性較高，其成本比含鉬的錘頭降低了很多。

　　另外，在高鉻錘頭中加入強碳化物形成元素、石墨化元素、具有強烈吸附和凈化能力元素組成的復合變質劑，使鑄態(tài)錘頭共晶碳化物變?yōu)閳F球狀+蠕蟲狀+板條狀，且均勻分布，經(jīng)熱處理后碳化物形態(tài)和分布更加理想，用釩、鈦、鋁、鈮、和鎂進行復合變質處理，明顯細化了凝固組織，改善了碳化物的形態(tài)和分布，使錘頭的沖擊韌度大幅提高。

　　高鉻錘頭被譽為當代優(yōu)良的耐磨錘頭產(chǎn)品，目前已在國內外廣泛使用。為了進一步提高其韌性，并改善耐磨性，變質處理時一種重要手段，已在亞共晶、共晶和過共晶錘頭產(chǎn)品中廣泛采用。

　　高鉻錘頭在澆注過程中向流液中噴射含鉀、鈉的鹽，研究了鉀、鈉對錘頭性能的影響。經(jīng)試驗得出，用鉀、鈉處理過的錘頭，碳化物明顯細化，碳化物出現(xiàn)蠕蟲狀和團塊狀，網(wǎng)狀分布基本消失，孤立化程度明顯改善，使錘頭的力學性能，特別是沖擊韌度和耐磨性明顯提高。

   

 

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