提高破碎機錘頭使用率的方法！錘式破碎機目前分重型及輕型兩種，環(huán)錘式碎煤機(輕型錘式破碎機)適用于莫氏硬度二級物料的破碎，使用碎煤環(huán)錘。環(huán)錘式碎石機(重型錘破機)適用于莫氏硬度五級以下的脆性物料的破碎。因為碎石環(huán)錘質(zhì)量大于碎煤環(huán)錘的質(zhì)量，所以從而可以提高環(huán)錘的沖擊力，達到破碎礦石的目的。 錘式破碎機錘頭，主要包括一種耐磨、耐沖擊鋼，其主要化學成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化學成分中還包括有N。本發(fā)明是采用低合金鋼作為材質(zhì)，并經(jīng)熱處理所得，其室溫組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有較好的韌性；同時，又因其含有鉻、鉬、釩、氮、稀土多種合金元素，具有耐磨性；本發(fā)明適用于非強烈沖擊工作條件，其使用壽命與傳統(tǒng)的高錳鋼相比能提高2-3倍。

    錘式破碎機用雙金屬復(fù)合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬復(fù)合錘頭的上部?；虿捎煤翔T方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實用新型的優(yōu)點是：提高了錘式破碎機錘頭的耐磨性和使用壽命。錘式破碎機用雙金屬復(fù)合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，雙金屬復(fù)合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘式破碎機用錘頭的耐磨性。

    耐磨合金錘頭基體采用好的高錳鋼，經(jīng)科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高破碎機錘頭的使用壽命和工作效率。

   

 

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